Développement d'un mandrin à piston destiné aux pays en développement

Dans une usine de verre sodocalcique où sont fabriqués des récipients en verre, les matières premières sont mélangées pour former la charge qui est ensuite fondue dans un four (four à régénération). Le verre fondu s'écoule à une température comprise entre 15000 °C et 17000 °C (selon les matières premières utilisées) à travers un goulot vers les extrémités de travail. Le verre est réceptionné dans une section située à l'avant du coeur appelée « alimentateur », puis poussé à travers un orifice à l'aide d'un piston réfractaire à mouvement alternatif vers la machine de formage.La fonction principale du dispositif d'alimentation est de fournir à la machine de formage des gouttes de verre de forme et de poids acceptables. Le dispositif d'alimentation se compose d'un bol contenant le verre, d'un anneau d'orifice, d'un piston réfractaire qui pousse le verre, d'un mécanisme de cisaillement qui découpe le verre en fonction du poids requis pour le produit à fabriquer et d'un mécanisme à tube rotatif. Le piston réfractaire est inséré à l'intérieur du tube rotatif et maintenu en position par les accessoires suivants : le mécanisme de piston de base, le support de piston et le mandrin de piston. Le mandrin de piston existe en plusieurs types : double pastille à action individuelle, simple pastille et double pastille à changement rapide (réglage d'un côté).

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L'ingegnere Ager Paul è docente presso l'Università Federale di Agricoltura di Makurdi, nel Dipartimento di Ingegneria Meccanica. Attualmente sta conseguendo un dottorato di ricerca in Ingegneria della Produzione. Ha conseguito un master in Ingegneria della Produzione (2011). È iscritto al Consiglio per la regolamentazione dell'ingegneria (COREN-2011). È membro dell'IAEG.