Etude et implantation d'une production Lean Manufacturing

La finalité de ce projet est de répondre au besoin lancé par l'entreprise qui se traduit par une amélioration du TRS, réduire le temps d'arrêt dû aux arrêts machines, et l'atteinte des objectifs de production fixés par la direction. Pour atteindre ces objectifs nous avons adopté la méthode DMAIC, qui permet de résoudre les problèmes d'une façon structurée en cinq étapes. La première étape était réservée pour la définition du projet en utilisant les outils du Lean dédiés, la deuxième étape consiste à mesurer la performance actuelle du système, d'après une collecte des données représentatives, ensuite nous avons commencé par élaborer une VSM afin de dégager les différentes anomalies du système.Dans la troisième phase, nous avons analysé les résultats obtenus des différents dysfonctionnements afin de faire sortir les causes racines de ces derniers. Dans la phase d'amélioration nous avons mis en place des actions telles que (plans de maintenance préventive, équilibrage de la ligne de production, chantier 5S) afin de faire évoluer le TRS et atteindre les objectifs de la production. Et finalement, l'étape de pérennisation du projet.

Autorentext

Ingénieur d'état en Génie industriel, actuellement en poste de Responsable Commercial industries au sein d'une multinationale francaise.Fan du Lean Manufacturing et de l'industrie, ce livre est le fruit d'un travail lors de mon PFE.Bonne lecture.

Klappentext

La finalité de ce projet est de répondre au besoin lancé par l'entreprise qui se traduit par une amélioration du TRS, réduire le temps d'arrêt dû aux arrêts machines, et l'atteinte des objectifs de production fixés par la direction. Pour atteindre ces objectifs nous avons adopté la méthode DMAIC, qui permet de résoudre les problèmes d'une façon structurée en cinq étapes. La première étape était réservée pour la définition du projet en utilisant les outils du Lean dédiés, la deuxième étape consiste à mesurer la performance actuelle du système, d'après une collecte des données représentatives, ensuite nous avons commencé par élaborer une VSM afin de dégager les différentes anomalies du système.Dans la troisième phase, nous avons analysé les résultats obtenus des différents dysfonctionnements afin de faire sortir les causes racines de ces derniers. Dans la phase d'amélioration nous avons mis en place des actions telles que (plans de maintenance préventive, équilibrage de la ligne de production, chantier 5S) afin de faire évoluer le TRS et atteindre les objectifs de la production. Et finalement, l'étape de pérennisation du projet.