Die Verbesserung der Beständigkeit gegen Oxidation und Heißkorrosion von austenitischem

Die Diffusionsbeschichtung wird durch einen gleichzeitigen Chromierungs- und Silizierungsprozess durchgeführt, um Chrom und Silizium auf die Oberfläche der austenitischen Edelstahllegierung 316L aufzubringen, wobei eine Packungsmischung verwendet wird, die (67 Gew.-% Cr, 8 Gew.-% Si, 2 Gew.-% NH4Cl, 23 Gew.-% Al2O3) enthält. Es wurde festgestellt, dass eine Diffusionsbeschichtungszeit von 6 Stunden bei 950 °C eine Schichtdicke von 80-100 µm ergibt, die hauptsächlich aus CrSi2- und Cr3Si-Phasen besteht. Zyklische Oxidationstests wurden an der beschichteten und unbeschichteten austenitischen Edelstahllegierung 316L in einem Temperaturbereich zwischen 700 und 900 °C für 52 Stunden in einem 4-Stunden-Zyklus in Luft durchgeführt. Die zyklischen Heißkorrosionstests der beschichteten und unbeschichteten austenitischen Edelstahllegierung 316L, die mit 2 mg/cm2 NaCl: Na2SO4 (100:0, 50:50 und 0:100 Gew.-%) werden bei 850 °C für 52 Stunden in einem 4-Stunden-Zyklus und mit 5 mg/cm2 (67 Gew.-% V2O5 + 33 Gew.-% Na2SO4) Ablagerungen bei Testtemperaturen (550, 650, 750, 850 und 950 °C) bei 4 Stunden bei jeder Temperatur durchgeführt. Die Oxidationskinetik für unbeschichteten austenitischen Edelstahl der Legierung 316L ist parabolisch. Die bei 700, 800 und 900 °C in Luft erhaltenen Oxidationsgeschwindigkeitskonstanten (kP) betragen: (1,77 x 10-10, 2,25 x 10-10, 3,36 x 10-10 (mg2.c).

Autorentext

Assistenzprofessor an der Babylon University / Fakultät für Werkstofftechnik, Leiter der Abteilung für Metallurgie, Veröffentlichung von zwölf Fachartikeln in verschiedenen Bereichen (Zahnamalgam, Oxidation und Eigenschaften von CoCr-Legierungen).