Direkte Getriebefertigung

Der Entwurf von Zahnrädern ist ein sehr komplizierter Prozess. Die manuelle Methode des Zahnradentwurfs erfordert viel Zeit, um ein optimiertes Zahnrad zu entwerfen. Nach dem Entwurf des Zahnrads ist die nächste Aufgabe die Herstellung des Zahnrads. Aktuelle Forschungen konzentrieren sich auf das Zahn- und Fußprofil, um die Leistung zu verbessern, aber die konvektive Fertigungstechnik ist nicht in der Lage, das gewünschte Fußprofil gemäß dem Entwurf zu erzielen. Um die gewünschten Parameter für eine bessere Leistung zu erreichen, ist es notwendig, ein Zahnrad mit Hilfe von CNC zu fertigen. Der G-Code ist für die Herstellung mit einer CNC-Maschine sehr wichtig. Derzeit verwendet die Industrie CAD-Modelle und Software zur Erzeugung von G-Codes, um G-Codes zu entwickeln. Es zeigt sich, dass für die Erstellung des G-Codes viel Zeit, CAD-Software, Software zur Erzeugung des G-Codes, Bediener und Konstruktionsfachleute erforderlich sind. Das Direct Gear Manufacturing System stellt einen innovativen Ansatz zur Entwicklung eines G-Codes für symmetrische und asymmetrische Evolventenstirnräder vor, ohne dass CAD-Modelle und G-Code-Generierungssoftware verwendet werden müssen. Das System hilft bei der Auswahl der Konstruktionsparameter und des Materials, die für eine gute Zahnradkonstruktion unerlässlich sind, und macht manuelle Konstruktionsberechnungen überflüssig. Direct Gear Manufacturing spart viel Zeit bei der Herstellung von Zahnrädern.

Autorentext

Dr. Priyakant Vaghela is working as a Senior Lecturer in Mechanical Engineering at the R C Technical Institute, Gujarat Technological University, Ahmedabad, Gujarat, India. He is a Coordinator of Student Startup and Innovation Policy (SSIP) and also a convener of GTU Innovation Council at the institute. He has 20 years of teaching experience.