Qualitätskontrolle in Futtermittelfabriken: BPF und HACCP

Um ein standardisiertes Futtermittel von hoher Qualität mit geringen Verlusten und geringeren Kosten zu erhalten, muss die Futtermittelfabrik einer Bewertung hinsichtlich der Qualitätsaspekte der Rohstoffe, Gebäude und Anlagen, Ausrüstung und Werkzeuge, Hygiene in der Fabrik, persönliche Hygiene, Herstellung, Identifizierung, Lagerung und Vertrieb, Schädlingsbekämpfung, Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Zu diesem Zweck müssen in allen Phasen der Produktion, der Lagerung der Rohstoffe und der Futtermittelherstellung Probenahmen durchgeführt werden, um physikalisch-chemische und mikrobiologische Analysen zur Bestimmung der Produktqualität sowie der Verlustraten in den Prozessen durchzuführen. Die Einführung der GMP- und HACCP-Tools in Futtermittelwerken bildet die Grundlage und den Beginn eines Qualitätsmanagementsystems, das ein sichereres Umfeld mit Schwerpunkt auf Prävention schafft und die Produktionsbedingungen verbessert. Das Endergebnis von GMP und HACCP in Futtermittelwerken ist die Qualität der Endprodukte innerhalb der technischen Standards und Spezifikationen.

Autorentext

Agraringenieur (UFPEL-2005). Master in Agraringenieurwesen (UFLA-2006) und Doktor in Agraringenieurwesen (UFV und KSU-2010) im Bereich Vorverarbeitung und Lagerung landwirtschaftlicher Produkte. Postdoktorand (UFV-2011). Von 2011 bis 2015 war er als Assistenzprofessor an der UFMS-CPCS tätig. Seit 2015 ist er Assistenzprofessor an der UFSM-CS.