Synthese von SGGBS-Geopolymerbeton unter Verwendung von NAOH und einer alkalischen Mischung

Beton ist neben Wasser das am zweithäufigsten verwendete Material der Welt. Gewöhnlicher Portlandzement (OPC) wird als primäres Bindemittel zur Herstellung von Beton verwendet. Während des Herstellungsprozesses von OPC entstehen hohe Emissionen von Treibhausgasen wie Kohlendioxid (CO2), was zu einer Verschmutzung der Umgebung führt. Geopolymerbeton reduziert den Zementverbrauch und erhöht den Einsatz von industriellen Nebenprodukten wie Flugasche, gemahlener Hochofenschlacke (GGBS), Reisschalenasche und Silicastaub im Beton. Geopolymer ist ein Material, das aus der Reaktion eines Ausgangsmaterials, das reich an Siliziumdioxid und Aluminiumoxid ist, mit einer alkalischen Lösung entsteht. In diesem Projekt wird Zement vollständig durch gemahlene granulierte Hochofenschlacke (GGBS) ersetzt, die reich an Kieselsäure und Aluminiumoxid ist. Und es wird eine alkalische Aktivatorlösung verwendet, d. h. die Kombination aus Natriumhydroxid (NaOH) und Natriumsilikat (Na2Sio3) mit den Verhältnissen 1,5, 2, 2,5. Und die Variation der Molaritäten wie 10 M, 12 M, 14 M alkalischer Lösung wird berücksichtigt. Die Druckfestigkeit und die Spaltzugfestigkeit von GGBS-basiertem Geopolymerbeton für verschiedene Mischungen bei Aushärtung bei Umgebungstemperatur werden verglichen.

Autorentext

Dr. Subhashish Dey Professor assistente no Departamento de Engenharia Civil da Faculdade de Engenharia Seshadri Rao Gudlavalleru, situada em Gudlavalleru, distrito de Krishna, Andhra Pradesh, Índia. Os meus interesses de investigação são nas áreas da engenharia estrutural, engenharia geotécnica, engenharia de transportes, deteção remota SIG e engenharia ambiental, etc.